1.涂液的不稳定性
由于锌粉密度比较大
，配置涂料时极易沉淀
，使涂液分层

，为此必须选用高效增稠剂。采用聚丙烯酸钠对涂液增稠，当加入过量时
，涂液极易凝胶
，从而缩短使用期限

。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适

。
2.涂覆件表面色泽
用进口原料涂覆后的工件


，处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现，锌粉与铝粉的配比对色泽影响最大，增加铝粉量可增加工件的银白色光泽。铝粉量增加后，对工件的耐腐蚀性有一定影响

。
3.铬酸pH值的影响
达克罗涂液中

，有一种必须考虑的组分，即铬酸溶液
。在实际配制过程中，如果铬酸的pH值高

，则铬酸与浆液反应非常剧烈，放出大量热量







，最后使整个溶液体系结块





、失效。如果再用水稀释后涂覆



，则工件表面附着力下降，极易起皮
。
4.搅拌时间对锌铬膜层质量的影响
达克罗涂液配料之后必须进行搅拌
，使浆料与铬酸及其他组分混合均匀并反应熟化
。配好的涂液有使用期限，在密闭容器中存放

，并不停搅拌

，可使用3天
。
5.润湿剂的影响
达克罗涂覆工件均为钢铁制件


，涂液在工件表面润湿、铺展好坏
，直接影响图层的质量。如果润湿

、铺展不好
，会使工件表面漏涂
，需多次涂覆才能覆盖工件表面
，致使涂层不匀，耐腐蚀性降低。